烟台等离子切割机价格
发布时间:2022-05-26 00:49:00
烟台等离子切割机价格
等离子切割机该如何正确使用?下面跟随工作人员一起来看看吧!一、喷嘴高度:指喷嘴端面与切割面之间的距离,构成整个弧长的一部分。由于数控等离子切割机的电弧切割一般采用恒流或陡降特性的电源,电流随喷嘴高度的增加变化不大,但会增大电弧长度,导致电弧电压升高,从而增大电弧功率;但同时暴露在环境中的弧长会增加,弧柱损失的能量也会增加。当两者结合时,前者往往被后者完全抵消,但有效切削能量会降低,导致切削能力降低。通常切割射流的吹力减弱,切口下部的残渣增多,上缘过熔变圆。二、切割功率密度:为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧,切割喷嘴采用了更小的喷嘴孔径、更长的导管长度和增强的冷却效果,这可以增加通过喷嘴有效截面的电流,即电弧的功率密度增加。但同时压缩也增加了电弧的功率损耗。所以实际用于切割的有效能量小于电源输出的功率,其损失率一般在25%-50%之间。水压缩等离子弧切割等方法会有较大的能量损失率。在设计数控等离子切割机的切割工艺参数或切割成本的经济核算时,应考虑这个问题。增加电弧的压缩程度可以延长高温等离子体射流,形成更均匀的高温区。同时,提高射流速度可以减小上下缺口的宽度差。但是,常规喷嘴的过度压缩往往会导致双弧现象,不仅会磨损电极和喷嘴,使切割过程无法进行,还会导致切口质量下降。此外,过高的切割速度和喷嘴高度会导致切口上下宽度之差增大。有需要购买切割机的小伙伴请致电进行咨询,更多精彩内容请继续关注本网站!

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等离子切割机故障分析,下面跟随工作人员一起来看看吧!1.工作压力过低:厚板等离子切割机工作时,如果工作压力远低于手动所需压力,则意味着等离子弧射流速度减弱,输入气流小于所需值,此时无法形成高能高速的等离子弧,导致切口质量差、切口不可穿透、肿瘤堆积。气压不足的原因是:空压机进气量不足。切割机空气调节阀压力过低,电磁阀有油污,气路不通畅。所以要逐一检查这几个方面,发现问题,及时改进。2.工作压力过高:如果输入气压过高,等离子弧形成后,过量的气流会吹走集中的电弧柱,分散电弧柱的能量,削弱等离子弧的切割强度。主要原因是输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过度或空气过滤减压阀故障。3.电极嘴等易损件安装不当:如果电极嘴有螺纹,需要拧紧到位。喷嘴安装不当,如螺纹未拧紧,涡流环安装不规则,会造成切割不稳定,易损件快速损坏。4.输入交流电压过低:调试前,检查数控离子切割机厂家连接的电网是否有足够的载流量,电源线规格是否符合要求。厚板等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和电气干扰频繁的场所。5.地线与工件接触不良:接地是切割前不可缺少的准备。不使用特殊的接地工具,工件表面绝缘,长期使用老化严重的地线会造成地线与工件接触不良。有需要购买切割机的小伙伴请致电进行咨询,更多精彩内容请继续关注本网站!

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随着科技的发展,很多工具都电气化了,越来越多的企业使用等离子切割机,下面跟随工作人员一起来看看吧!等离子切割机可以用不同的气体切割不同的金属,可以切割氧气切割不了的金属。对不锈钢、铝等有色金属的切割效果非常显著。其优点在于对薄金属的切削速度极快,切削表面光滑平整,受热变形的区域少。等离子切割机的特点是:1.主变压器采用相对较新的材料制成,具有转化率高、物理损耗小、节能的特点。2.机器配有各种保护系统,可靠性高,可保证工作安全。3.该机体积小,重量轻,便于携带,适合移动操作。4.对金属的切削效果好,切削表面光滑,无需二次加工即可直接使用。5.有色金属可以切割。6.与气割相比,运行成本只有三分之一,有效降低了运行成本。7.可用于建筑、装饰、汽车制造等各行业的金属加工。通过以上内容,加深了对等离子切割机的理解。有需要购买切割机的小伙伴请致电进行咨询,更多精彩内容请继续关注本网站!

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切割时出现锯齿是什么原因?下面跟随的工作人员一起来看看吧!1.机床平行度:如果激光切割机的平行度安装不当,加工过程中设备会不稳定、振动,被加工材料的横截面会有锯齿。金属激光切割机有两种振动。首先,切割过程中设备的振动影响切割效果。外部设备问题,如排气扇、水箱等。很容易使设备振动。2.齿轮相关方面:当齿轮座打滑时,也会造成加工断面出现锯齿。3.导轨的安装不平行:有时Y方向的导轨没有平行安装,加工设备时可能会卡死,所以切割断面也可能有锯齿。4.镜头固定不当:镜头固定不当,设备运行时镜头会抖动,横梁会振动,切割部分会出现锯齿。金属激光切割机长期使用,滑块磨损,内球有异物,使导轨在工作过程中产生振动,加工后会出现锯齿问题。当我们在金属激光切割机上看到锯齿状的问题时,我们可以用手按住激光头,防止它晃动。如果手压后没有锯齿问题,那一定是滑块问题;如果仍然出现,需要检查皮带、齿轮等附件。如果在新的加工中出现这个问题,需要考虑是否安装不当,或者其控制驱动器是否与电机不匹配。有需要购买切割机的小伙伴请致电进行咨询,更多精彩内容请继续关注本网站!