切割机导致切割面粗糙的原因
有的时候可能会出现切割面粗糙的情况,这是为什么呢?下面跟随工作人员一起来看看吧!
在控制数控火焰切割机时,由于热变形等因素的影响,切割出的板坯头部往往会有很深的痕迹。就实际切削而言,对于许多要求高切削精度的加工过程,闭合不均匀的痕迹不能满足切削要求。
从切割断面痕迹分析,主要是数控火焰切割机设备的影响造成的。具体来说,主要是切割处理不合理造成的。
总而言之,主要有四点:
1.割枪的固定位置必须高度合理,垂直,前后左右无偏差。数控切割机的割枪可以自动调节其高度,找到合适的切割高度,不仅提高了切割喷嘴的使用寿命,而且保证了切割质量。
2.要调整火焰,必须将割枪火焰调整得更好。过大或过小都会影响板坯的切割面。数控切割机厂家提供的数控切割机说明书有较好的火焰调整教学。短短几个小时就能掌握火焰调整的基本要领。
3.机械部分的结合要紧密,轴承与销孔的间隙不能太大,因为切割过程是在铸坯运动的情况下同时进行的,机械部分的松动会造成切割枪的摆动,影响切割效果。
4.在小方坯连铸机的切割机中,割枪摆动定位控制部分的斜板不宜短,现场斜板宜适当加长7cm左右,摆轮宜加长2cm左右,解决了割枪运动带来的晃动问题。
截面粗糙的原因:
截完段后拖的太多?
现象:切削断面的切削图形向后偏离很大,同时随着偏离出现不同程度的凹陷。
原因:
1.切割速度太快;
2.使用的切割喷嘴过小,切割氧气流量过小,切割氧气压力过低;
3.切割喷嘴和工件之间的高度太大。
4.在切割部分的下边缘附近,切割颗粒前进过大。
现象:过多的切削提前发生在切削部分的下边缘附近。
原因:
1.切割喷嘴堵塞或损坏,风线堵塞和变质;
2.割炬不垂直或割嘴有问题,导致风线不直不斜。
3.在切割部分的上部,出现切割颗粒前进。
现象:靠近上缘,形成一定程度的超前切割。
原因:
1.割炬与切割方向不垂直,切割喷嘴堵塞或损坏;
2.风线被封锁,局势恶化;
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