使用烟台激光切割机时,有时我们明明参数设置明确,但切割误差仍然存在,这是为什么?下面我们来看看错误的原因。
1、产品本身存在几何误差。如果产品表面凹凸不平,切割时不同区域可能受热不均,薄板表面会过热熔化,而厚板表面可能不会熔透。 由于表面不平整,激光焦点随被加工物体表面的位置和理想位置而随机变化。
2、在激光切割机的切割过程中,焦点位置的误差也会造成切割误差。 许多因素会改变焦点与产品表面的相对位置,这也会影响加工产品的精度。
3、材料实际厚度超出切割范围。 例如1500W功率的设备,Z多可以切割12mm厚的碳钢板。 现在它被迫切割厚度为14mm的碳钢板。 就算能切开,也肯定会出现错误或者底部有渣。
4、编程误差。激光切割机加工中,复杂曲面上的加工轨迹用直线、圆弧等进行拟合,拟合曲线与实际曲线存在误差。 这些误差导致实际焦点与被加工物体表面的相对位置与理想编程位置之间的误差。
实际操作员工要通过培训,了解机器设备的构造和特性,把握电脑操作系统专业知识。每日启动前,认真仔细激光工作中汽体和切割汽体的工作情况。标准气压不够时,应立即拆换。假如在实际操作中看到其他异常现象,应该马上终止设备并开展常见故障清除或通告技术工程师。